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(一)工艺流程
湖南养护设备厂家告诉您,箱涵顶进的工艺流程主要有:现场检查→工程降水→作业坑开挖→后背制造→滑板制造→铺设光滑隔离层→箱涵制造→顶进设备装置→既有线加固→箱涵试顶进→吃土顶进→监控量测→箱体就位→撤除加固设备→撤除后背及顶进设备→作业坑恢复。
(二)箱涵顶进前查看作业
(1)主体结构混凝土强度有必要到达规划强度,防水层及保护层按规划完结。
(2)顶进作业面包括路基下地下水位已降至基底下500mm以下,并宜避开雨期施工,若在雨期施工,有必要做好防洪及防雨排水作业。
(3)后背施工、线路加固到达施工方案要求;顶进设备及施工机械符合要求。
(4)顶进设备液压体系装置及预顶试验成果符合要求。
(5)作业坑内与顶进无关人员、材料、物品及设备撤出现场。
(6)所穿越的线路管理部门的配合人员、抢修设备、通信器件准备结束。
(三)箱涵顶进启动
(1)启动时,现场有必要有主管施工技术人员专人统一指挥。
(2)液压泵站应空转一段时间,查看体系、电源、仪表无异常状况后试顶。
(3)当顶力到达0.8倍结构自重时箱涵未启动,应立即中止顶进;找出原因采纳办法解决后方可重新加压顶进。
(4)箱涵启动后,应立即查看后背、作业坑周围土体稳定状况
(四)顶进挖土
(1)一般宜选用小型反铲挖土机按规划坡度开挖,每次开挖进尺0.4~0.8m。挖土顶进应三班连续作业,不得连续。
(2)两边应欠挖50mm,钢刃脚切土顶进。(斜交涵时,前端锐角一侧清土困难应优先开挖)。
(3)列车通过期严禁继续挖土,人员应撤离开挖面。
(4)挖土作业应与观测人员密切配合,随时依据箱涵顶进轴线和高程误差,采纳纠偏办法。
(五)顶进作业
(1)每次顶进应查看液压体系、顶柱(铁)装置和后背变化状况等。
(2)挖运土方与顶进作业循环交替进行。
(3)箱涵身每前进一顶程,应观测轴线和高程,发现误差及时纠正。
(4)不宜对箱涵作较大的轴线、高程调整动作。
(六)监控与查看
(1)箱涵顶进前,应对箱涵原始(预制)位置的里程、轴线及高程测定原始数据并记载。
(2)箱涵顶进过程中,每天应守时观测箱涵底板上设置观测标钉的高程。